Üretim kalitesinin ilk adımı, doğru hammadde seçiminden başlar. Bu nedenle, kullandığımız çelik tellerin kalitesini en ince ayrıntısına kadar test ederiz.

Kalite Kontrol Aşamaları:

Spektrometre Analizleri:

• Cihaz: BrukerSpectrometer
• Hammadde içerisindeki karbon, nikel, krom gibi bileşenlerin kimyasal analizini yaparak malzemenin standartlara uygunluğunu doğrularız.

Fiziksel ve Mekanik Testler:

• Tel çapı ve yüzey düzgünlüğü gibi parametreler kontrol edilir.
• Yüksek çekme dayanımı ve esneklik için özel testler uygulanır.

Hammadde Sertlik Ölçümü:

• Kullanılan malzemenin mukavemeti, sektörün gerektirdiği dayanıklılık seviyesine uygun olmalıdır.

Hammadde kalite kontrol süreci, ürünlerimizin başlangıçtan itibaren mükemmel bir yapıya sahip olmasını sağlar.

Üretim hattında her adımda uygulanan kalite kontrol prosedürlerimiz, yayların tüm teknik gereksinimleri karşıladığından emin olmamızı sağlar.

Kalite Kontrol Aşamaları:

Sarma Süreci Kontrolleri:

• Cihaz: 2D Spring Measuring Machine (Microstudio)
• Yay geometrisi (çap, uzunluk, adım mesafesi) hassas kamera sistemleri ile kontrol edilir.

Taşlama Kalitesi Denetimi:

• Taşlama işleminden sonra yay uçları, düzgünlük ve pürüzsüzlük açısından test edilir.

Isıl İşlem Kontrolü:

• Cihaz: MXM Spring Load Tester (Microstudio)
• Yayların mukavemet değerleri ve dayanıklılığı yük testleriyle doğrulanır.

Kumlama Süreci Denetimi:

• Kumlama sonrası yüzeyin homojenliği ve pürüzsüzlüğü kontrol edilir.

Her adımda yapılan bu detaylı kontroller, nihai ürünlerin güvenilirliğini artırır.

Compression and Extension Fatigue Tester (Microstudio) cihazı ile yayların dayanıklılık testlerini gerçekleştiriyoruz. Yaylar, belirli sayıda sıkıştırma ve gerilme döngüsüne tabi tutularak, her iki yöndeki yorgunluk etkileri gözlemleniyor ve yayların uzun ömürlü kullanım için gerekli dayanıklılık seviyeleri test ediliyor. Bu testler, yayların deformasyon, kırılma ya da elastikiyet kaybı yaşayıp yaşamadığını belirlemek için yapılmaktadır.

• Cihaz: Compression and Extension Fatigue Tester (Microstudio)
• Yayların uzun ömürlü kullanımını sağlamak için dayanıklılık testleri yapılır.

Torsiyon yaylarının tork değerleri, Torsion Spring Tension Tester (Microstudio) cihazı ile yüksek hassasiyetle ölçülmektedir. Bu test, yayların uyguladığı tork kuvvetini belirleyerek, yayların performansını ve dayanıklılığını değerlendirmeye yardımcı olur. Test, yayların tork değerlerine göre uygun kullanım koşullarını belirlemeye olanak tanır.

Tork Testleri:

• Cihaz: Torsion Spring Tension Tester (Microstudio)
• Torsiyon yaylarının tork değerleri yüksek hassasiyetle ölçülür.

Yayların taşıma kapasitesi ve yük dayanımı, MXM Spring Load Tester cihazı ile titizlikle analiz edilmektedir. Bu test, yayların belirli bir yük altında nasıl performans gösterdiğini ve deformasyon, bozulma ya da elastikiyet kaybı yaşayıp yaşamadığını gözler önüne serer. Yayların taşıyabileceği maksimum yük, testler sayesinde hassas bir şekilde belirlenir ve uzun ömürlü kullanım için dayanıklılık seviyeleri değerlendirilir. Bu test, yayların güvenli ve verimli bir şekilde kullanılması için kritik veriler sağlar.

Yük Testleri:

• Cihaz: MXM Spring Load Tester
• Yayların taşıma kapasitesi ve yük dayanımı detaylı şekilde analiz edilir.

Boyutsal doğruluk testleri, yayların fiziksel ölçülerinin yüksek hassasiyetle kontrol edilmesini sağlar. Camera Gauge for Compression Springs cihazı kullanılarak, yayların uzunluğu, çapı ve simetri parametreleri titizlikle ölçülür. Bu testler, yayların üretim süreçlerinde belirlenen toleranslara uygunluğunu doğrulamak için kritik öneme sahiptir. Test sayesinde, yayların boyutsal hataları, deformasyonlar ya da üretim sapmaları hızlı bir şekilde tespit edilir, böylece ürünlerin kalite standartlarına uygunluğu garanti altına alınır.

Boyutsal Doğruluk Testleri:

• Cihaz: Camera Gauge for Compression Springs
• Yayların uzunluk, çap ve simetri parametreleri hassas bir şekilde kontrol edilir.

Üretim ve test aşamalarından başarıyla geçen her bir yay, nihai kalite kontrolünden geçirilir. Bu aşamada, ürünler görsel ve fonksiyonel olarak detaylı şekilde denetlenir. Ölçüler, toleranslar, estetik görünüm ve işçilik hataları gibi her yönü titizlikle gözden geçirilir. Ayrıca, her yay üzerinde herhangi bir kusur veya eksiklik olup olmadığına dair son bir inceleme yapılır. Herhangi bir hatanın tespiti durumunda, ürünler yeniden işleme alınır. Bu süreç, yalnızca en yüksek standartlara uygun ürünlerin müşteriye ulaşmasını sağlar.

Kalite kontrol süreçlerimiz, yalnızca üretimle sınırlı kalmaz; ürünlerimizin müşterilere ulaşmadan önce son kontrolleri yapılır.

Sevkiyat Aşamaları:

Son Görsel Kontrol:

• Ürünlerin yüzey kalitesi, düzgünlüğü ve istenen teknik özelliklere uygunluğu kontrol edilir.

Paketleme:

• Ürünlerin güvenli taşınması için uygun paketleme malzemeleri kullanılır.
• Her pakete lot numarası, üretim ve son kullanma tarihleri eklenir.

Depolama:

• Ürünler, nem ve sıcaklık kontrollü depolarda muhafaza edilir.

Teslimat:

• Lojistik süreçlerinde uluslararası taşımacılık standartlarına uyularak, ürünler güvenli bir şekilde teslim edilir.

Sevkiyat öncesi yapılan bu detaylı kalite kontrolleri, müşterilerimizin ürünlerimizi sorunsuz bir şekilde teslim almasını sağlar.